Stick Pack vs. Sachet: Geometría de Sellado, Ahorro de Film en Bobina, Dosificación y Selección de Máquina

¿Cuál es la diferencia estructural entre un stick pack, un sachet de 3 sellos y un sachet de 4 sellos?

En la ingeniería de envases flexibles, la distinción entre un stick pack y un sachet está regida por la geometría de formado tridimensional y la topología de las costuras de termosellado, no por el peso del producto ni por la terminología comercial. Un stick pack se forma envolviendo una cinta continua y estrecha de film (W_strip) alrededor de un tubo formador cilíndrico vertical de acero inoxidable sobre un hombro formador de precisión, creando una bolsa tubular con una costura longitudinal trasera (sello de aleta central, sello de aleta desplazado o sello de solapa plano superpuesto) y dos sellos transversales horizontales cortos (superior e inferior). Por el contrario, un sachet plano se forma sin un tubo cilíndrico: ya sea doblando una sola tira de film sobre un arado triangular en V y sellando los tres bordes restantes (sachet de 3 sellos laterales) o enfrentando dos láminas planas de film cara a cara entre rodillos de sellado vertical calefactados y mordazas transversales horizontales para soldar los cuatro bordes (sachet de 4 sellos laterales).

Debido a que los catálogos de la industria ocasionalmente describen un stick pack con sello trasero como un envase de «tres sellos» (una costura longitudinal más dos sellos en los extremos), las especificaciones que solicitan un «sobre de 3 sellos» sin un plano acotado de las costuras suelen generar cotizaciones de maquinaria incompatibles. Revise la guía fundamental de definición y sellado de sachets y la guía de formato y geometría de stick packs junto con la matriz de ingeniería de cinco formatos a continuación, que compara las arquitecturas monocarril con nuestras plataformas multicarril (LV-400 / 500 / 680 / 700 / 980, LV-350X, LV-400Y, LV-450X) y sus modos de fallo predominantes en planta.

¿Cómo dividen el ancho acabado, el volumen de dosis, la relación de aspecto y el área gráfica impresa a los stick packs frente a los sachets?

Aunque ambos formatos envasan porciones individuales de polvos, gránulos, líquidos y pastas, sus rangos de ancho acabado, la geometría de la cavidad interna y el área gráfica útil de exhibición separan sus dominios de ingeniería. Debido a que un stick pack tubular se expande hasta alcanzar una sección transversal circular u ovalada durante el llenado (r ≈ W_flat / π), logra una alta capacidad volumétrica dentro de una huella plana estrecha de 17–35 mm, mientras que un sachet plano de 4 sellos pierde entre 12 y 20 mm de su ancho acabado en los bordes de sellado laterales izquierdo y derecho (2 × 6–10 mm) y se aplana adoptando un perfil lenticular delgado a menos que se ensanche a 50–125 mm.

Regla práctica de ingeniería 1 (Corte de ancho acabado < 35 mm y umbral de relación de aspecto para vertido en cuello de botella): Si el ancho plano acabado de su envase es W_flat < 35 mm (17–35 mm) y su relación de aspecto longitud-ancho es R_LW = L_pack / W_flat ≥ 3.0:1 para que los consumidores puedan insertar la punta abierta directamente en el cuello de una botella de agua estándar de 24–28 mm sin derramar → priorice un stick pack tubular con sello trasero en una configuración monocarril adecuada, o en una plataforma multicarril LV-400 / 680 / 980 BF/BK/BY (80–640+ sticks/min), ya que el tubo cilíndrico actúa como un embudo autocanalizador al tiempo que reduce el área de laminado entre un 30 y un 45%.

Regla práctica de ingeniería 2 (Volumen de dosis > 30 mL / Ancho amplio > 65 mm y umbral de área gráfica plana): Si su dosis individual de líquido o pasta supera los 30 mL (30–100 mL), su dosis de polvo seco requiere un ancho acabado > 65–110 mm, su envase contiene un sustrato portador plano (toallita con alcohol, toallita húmeda, parche transdérmico o mascarilla facial en lámina), o el etiquetado normativo exige un panel rectangular ancho con relación de aspecto R_LW < 2.0:1 → priorice un sachet plano de 4 sellos en LV-500SF / 700SF / 980SF o LV-500SY / 700SY / 980SY (LV-450X / LV-350X para sobres de 4 carriles de 15–80 mm), porque los rodillos de doble banda opuesta evitan el agrietamiento en el cuello sobre laminados rígidos de foil >=90 μm y distribuyen la carga hidráulica interna a lo largo de cuatro soldaduras perimetrales anchas (ASTM F1140).

Regla práctica de ingeniería 3 (Evacuación de alta viscosidad > 2,500 cP frente al umbral de stick de boquilla estrecha): Si su producto líquido o en gel presenta una viscosidad a temperatura de llenado entre 1,500 cP y 15,000 cP (geles energéticos deportivos, miel, suspensiones orales) y se exprime directamente en la boca en un solo movimiento → especifique un stick pack tubular o contorneado con cuello de botella dosificado por bomba (LV-400BY / 680BY / 980BY, o LV-600X en la página de aplicaciones de máquinas de stick pack y sachet para líquidos y salsas). Por el contrario, si la viscosidad supera los 15,000 cP (cremas faciales espesas, mascarillas capilares, pastas densas de frutos secos) o requiere exprimir en plano con dos dedos sobre la cara del sobre para lograr una evacuación >= 95% sin retención en las esquinas → especifique un sachet plano de 3 o 4 sellos (LV-400Y o LV-450X / LV-500SY). Para consultar las especificaciones de la serie de polvos secos, visite la página de aplicaciones de máquinas de stick pack y sachet para polvos.

¿Cuánto film en bobina ahorra un stick pack frente a un sachet de 4 sellos, y cómo se comparan la exposición del sello y las métricas de barrera ASTM?

Un stick pack tubular consume entre un 30% y un 45% menos de área de laminado en bobina por dosis unitaria que un sachet plano de 4 sellos de volumen equivalente. La reducción de material proviene de dos mecanismos geométricos: primero, un tubo cilíndrico maximiza el volumen de la sección transversal interna por milímetro de circunferencia de film (V ∝ W_flat² / π) en comparación con dos láminas planas pinzadas entre sí; segundo, un stick pack requiere únicamente una costura longitudinal trasera (2W_fin = 10–14 mm para un sello de aleta o W_lap = 5–8 mm para un sello de solapa), mientras que un sachet plano de 4 sellos consume cuatro márgenes de sellado perimetral (6–10 mm tanto en el borde vertical izquierdo como en el derecho a través de las bandas frontal y trasera, sumando 24–40 mm de ancho de borde sin cavidad).

Fórmula cuantitativa de reducción del área de bobina (Δ A_%) y perímetro lineal de sellado (P_seal):

• Área de film en blanco por dosis unitaria (A_stick vs. A_sachet): Para un stick pack con sello de aleta de ancho plano W_flat, margen de aleta plegada W_fin y longitud de corte L_stick, el ancho de tira desplegada es W_strip,fin = 2W_flat + 2W_fin (o W_strip,lap = 2W_flat + W_lap para un sello de solapa) y el área de film en blanco es A_stick = W_strip × L_stick. Para un sachet plano de 4 sellos de ancho acabado W_sachet y longitud L_sachet, el ancho desplegado de doble capa es 2W_sachet y el área en blanco es A_sachet = 2W_sachet × L_sachet. El porcentaje de reducción del área de film en bobina es: Δ A_% = (A_sachet - A_stick) / (A_sachet) × 100%
• Ejemplo práctico (Dosis de 5 g de polvo de electrolitos con ρ_bulk = 0.50 g/cm³ ⇒ 10 cm³ de volumen aparente): Envasar 5 g en un stick pack estándar con sello de aleta de 23 × 100 mm (W_flat = 23 mm, 2W_fin = 12 mm ⇒ W_strip,fin = 58 mm, L_stick = 100 mm) consume A_stick,fin = 58 × 100 = 5,800 mm² de film por porción (o A_stick,lap = 52 × 100 = 5,200 mm² con un sello de solapa de 6 mm). Envasar la misma dosis de 5 g en un sachet plano equivalente de 4 sellos de 55 × 80 mm (2W_sachet = 110 mm, L_sachet = 80 mm) consume A_sachet = 110 × 80 = 8,800 mm² por porción. Pasar del sachet de 4 sellos al stick con sello de aleta genera una reducción de film en bobina de Δ A_% = (8,800 - 5,800) / 8,800 × 100% = 34.1% (3,000 mm² ahorrados por envase), y pasar al stick con sello de solapa genera una reducción de Δ A_% = (8,800 - 5,200) / 8,800 × 100% = 40.9% (3,600 mm² ahorrados por envase).
• Exposición del perímetro lineal de termosellado (P_seal): En la misma comparación de 5 g, la longitud total de soldadura termosellada del stick pack es P_seal,stick = L_stick + 2W_flat = 100 + 2(23) = 146 mm, un sachet de 3 sellos de 50 × 80 mm tiene P_seal,3S = L_sachet + 2W_sachet = 80 + 2(50) = 180 mm, y el sachet de 4 sellos de 55 × 80 mm tiene P_seal,4S = 2L_sachet + 2W_sachet = 2(80) + 2(55) = 270 mm, lo que expone un 84.9% más de perímetro lineal de sellado por dosis unitaria que el stick pack.

Todo laminado en bobina candidato —ya sea 12 μm PET / 7–9 μm Foil de Al / 50 μm LLDPE, metalizado PET / VMPET / LLDPE o Papel / Al / PE— debe contar con una ficha técnica del convertidor que confirme el cumplimiento de FDA 21 CFR 177.1520 para contacto con alimentos en la capa sellante interior de poliolefina y validarse con su producto real durante una prueba de muestras previa al pedido.

¿Los stick packs y los sachets requieren máquinas diferentes, y cómo se comparan la producción multicarril, el cambio de formato y el estuchado?

Sí: en la producción industrial, los stick packs tubulares y los sachets planos de 3 o 4 sellos operan en arquitecturas de máquina separadas porque sus conjuntos de formado de film son físicamente distintos. En nuestra familia de máquinas de stick pack (LV-400BF / BK / BY, LV-680BF / BK / BY, LV-980BF / BK / BY y LV-600X), cuchillas circulares de corte longitudinal dividen la bobina madre en N_lanes cintas que envuelven cuellos formadores cilíndricos verticales y tubos dosificadores huecos, sellados verticalmente mediante barras de sellado trasero longitudinales oscilantes. En nuestra familia de máquinas envasadoras de sachets, los bastidores de 3 sellos LV-400F / K / Y, LV-680F / K / Y y LV-980F / K / Y doblan cada cinta sobre un arado triangular plano en V, mientras que los bastidores de 4 sellos LV-500SF / SK / SY, LV-700SF / SK / SY, LV-980SF / SK / SY, LV-350X y LV-450X enfrentan dos bandas planas opuestas de film entre rodillos rotativos de sellado vertical calefactados. Debido a que los bastidores de 4 sellos alojan rodillos tensores de doble banda y recorridos de sellado vertical más largos, presentan un peso y una huella de profundidad mayores (650–1,000 kg y 1,540–1,956 mm de longitud de máquina) que los bastidores de stick y de 3 sellos de la misma clase de carriles (500–800 kg y 700–1,650 mm de longitud).

Ancho de banda de bobina madre multicarril (W_web) y fórmula de producción neta aceptada por turno (Q_net):

• Ecuaciones de ancho de bobina madre y producción neta: En cualquier bastidor multicarril de stick o sachet con N_lanes carriles activos, ancho de tira cortada por carril W_strip, recorte de borde exterior 2W_trim (12–20 mm), velocidad mecánica de ciclo C_cpm (referencia de catálogo de 20–40 cortes/min), Eficiencia General de los Equipos OEE (0.80–0.88) y fracción de rechazo de calidad R_reject, el ancho de bobina madre y la producción neta aceptada son: W_web = (N_lanes × W_strip) + 2W_trim, ; Q_net (envases/min) = N_lanes × C_cpm × OEE × (1 - R_reject)
• Ejemplo práctico (Máquina de stick de 6 carriles frente a máquina de sachet de 4 sellos de 6 carriles a 32 cortes/min): Operar N_lanes = 6 carriles a C_cpm = 32 cortes/min, OEE = 0.85 (contabilizando empalmes de bobina y CIP) y R_reject = 0.008 produce Q_net = 6 × 32 × 0.85 × (1 - 0.008) = 161.9 envases aceptados/min (9,713 envases/h o 77,708 envases aceptados por turno de 8 h) en cualquiera de las dos plataformas. Sin embargo, para un stick con sello de aleta de 23 mm (W_strip = 58 mm, 2W_trim = 16 mm), el ancho de la bobina madre es W_web,stick = 6(58) + 16 = 364 mm (compatible con un bastidor compacto de 400 mm o 680 mm), mientras que un sachet de 4 sellos de 55 mm (W_strip = 110 mm, 2W_trim = 20 mm) requiere W_web,4S = 6(110) + 20 = 680 mm (lo que exige un bastidor LV-700SF/SY de 700 mm).

Regla práctica de ingeniería 4 (Agilidad de cambio de formato en monocarril frente a producción multicarril y umbral de estuchado automático): Si su producción neta requerida es Q_net < 50–70 envases aceptados/min o su programa de producción cambia el ancho de bolsa terminado ≥ 3 veces por turno entre distintos SKU de maquila → priorice una máquina VFFS compacta monocarril para el formato de stick o sachet plano requerido mediante una revisión de ingeniería de formado, llenado y sellado vertical, ya que un solo cuello formador o arado en V puede simplificar los cambios de ancho; confirme las piezas de cambio y el tiempo medido para la configuración seleccionada. Por el contrario, una vez que la producción sostenida en un ancho dedicado supera los 120–160 envases aceptados/min (4–16 carriles), combine un bastidor multicarril de stick o sachet con una estuchadora automática integrada, dado que el conteo manual y la carga a mano en estuches expositores generan cuellos de botella por encima de 120–150 envases/min.

Una vez puesta en marcha una línea multicarril, cualquier exudación en la zona de sellado, deriva de la marca óptica o dispersión de peso entre carriles se diagnostica utilizando nuestra guía de resolución de problemas de máquinas envasadoras de sachets.

¿Cómo determinan el TCO a 5 años, el ahorro de film en bobina y las reglas de aplicación qué formato elegir?

A lo largo de un ciclo de vida de producción de 5 años (15,000,000 a 50,000,000 de porciones/año), el film flexible en bobina representa entre el 65% y el 80% del Costo Total de Propiedad (TCO_5yr), eclipsando la diferencia de inversión de capital inicial entre una máquina de stick pack y una máquina de sachet plano. Evaluar las cotizaciones de equipos sin calcular el consumo de laminado a 5 años, el desperdicio de banda en el arranque, el tiempo de inactividad por cambio de ancho y la mano de obra de estuchado aguas abajo oculta la mayor palanca financiera del envasado monodosis:

• Ecuaciones de Costo Total de Propiedad a 5 años (TCO_5yr) y Ahorro Anual de Masa de Film (Δ M_film,yr): TCO_5yr = C_capex + 5 × ( C_film,yr + C_scrap,yr + C_changeover,yr + C_labor+energy,yr + C_maint,yr ) Δ M_film,yr (kg) = Q_annual × ( A_sachet - A_stick ) × 10⁻⁶ × ρ_areal
• Ejemplo práctico (20,000,000 de porciones/año de 5 g de polvo durante 5 años = 100,000,000 de porciones): Utilizando un laminado de barrera PET/AL/LLDPE de 100 g/m² (ρ_areal = 0.100 kg/m²): un sachet de 4 sellos de 55 × 80 mm (A_sachet = 8,800 mm² = 0.0088 m²) consume 17,600 kg/año de film (88,000 kg en 5 años), mientras que un stick con sello de aleta de 23 × 100 mm (A_stick = 5,800 mm² = 0.0058 m²) consume 11,600 kg/año (58,000 kg en 5 años). El stick pack ahorra 6,000 kg/año de laminado de barrera —o 30,000 kg (30 toneladas métricas) en masa directa de bobina a lo largo de 5 años (aumentando a 36,000 kg (36 toneladas métricas) en 5 años con un stick de sello de solapa de 52 mm). Multiplique Δ M_film,yr por el precio por kg de laminado de su convertidor para calcular el ahorro anual en materiales.

Una vez definido si su proyecto corresponde a un stick pack tubular o a un sachet plano, pase directamente a los flujos de trabajo de ingeniería de equipos en cómo elegir una máquina de stick pack o cómo elegir una máquina envasadora de sachets, y compare los presupuestos de capital y herramentales en la guía de costos de máquinas de stick pack y la guía de costos de máquinas envasadoras de sachets.

Envíe el ancho × longitud acabados objetivo, la reología del producto (densidad aparente USP <616> o viscosidad a temperatura de llenado), el peso/volumen de la dosis, la especificación del laminado de barrera y el objetivo de producción por turno; nuestro equipo de ingeniería preparará una comparación lado a lado del diseño de banda y confirmará si se recomienda una prueba de muestras.

¿Cuándo conviene descartar tanto los stick packs como los sachets en favor de bolsas prefabricadas, tarrinas o envoltura flow pack?

Los stick packs tubulares y los sachets planos alimentados por bobina están diseñados para dosis unitarias de un solo uso y apertura por rasgado (1–50 g o 1–100 mL) de polvos, gránulos, líquidos, pastas o almohadillas portadoras planas. Si su envase requiere un cierre zipper recerrable a presión, una boquilla con tapón de rosca, un fuelle de fondo autoportante (doypack), una tarrina termoformada rígida o envuelve una barra/tableta sólida moldeada, descarte desde el principio las máquinas de stick y sachet y dirija el proyecto a la familia de equipos dedicada que se indica a continuación.

Límites de alcance y cuándo verificar mediante una prueba de muestras

• Referencias estándar frente a resultados FAT específicos del producto: Los rangos dimensionales (20–105 mm en sticks, 17–110 mm en sachets de 3 sellos, 50–125 mm en sachets de 4 sellos y 15–80 mm en LV-450X / LV-350X) y las velocidades mecánicas de ciclo (20–40 cortes/min) representan nuestras referencias estándar de ingeniería con materiales de referencia de flujo libre y laminados estándar PET/AL/LLDPE. Los polvos aireados (Índice de Carr USP <616> CI > 20%), los geles viscoelásticos fibrosos y las bandas de PE monomaterial reciclables ultradelgadas requieren ajustes verificados de tiempo de sellado y dosificación durante una prueba de muestras previa al pedido y en las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT).
• Alcance monocarril frente a multicarril: Evalúe una disposición de formado monocarril para tiradas piloto y de alta mezcla de referencias; compare nuestros bastidores industriales de 2–16 carriles (LV-400 / 500 / 680 / 700 / 980) para producciones de gran volumen. Las selladoras manuales de sobremesa quedan fuera de nuestro alcance de maquinaria industrial.
• Aplicaciones farmacéuticas reguladas y de alcoholes peligrosos: Los polvos farmacéuticos de alta potencia (IQ/OQ/DQ, registros de auditoría 21 CFR Part 11, piezas de contacto en SUS316L) y los desinfectantes inflamables a base de alcohol (>=50% v/v de etanol/IPA que requieren sistemas eléctricos antideflagrantes ATEX / NFPA 70) exigen especificaciones de ingeniería dedicadas confirmadas en la cotización.

Preguntas frecuentes de los compradores al comparar stick packs y sachets

¿Cuál es la diferencia entre un stick pack, un sachet y un sobre (packet)?

En el sector minorista y de servicios de alimentación norteamericano, «packet» (sobrecito) es el término cotidiano del consumidor para cualquier bolsa pequeña monodosis (como un sobre de azúcar o de kétchup). En ingeniería de envasado, un stick pack es específicamente un envase tubular estrecho (relación longitud-ancho de 3:1 a 6:1) con una costura longitudinal trasera y dos sellos cortos en los extremos, mientras que un sachet es un sobre plano rectangular sellado en tres o cuatro bordes perimetrales.

¿Un stick pack utiliza siempre menos film que un sachet?

Para una misma porción de 1–15 g de polvo seco o 5–20 mL de líquido, un stick pack tubular estrecho (17–30 mm de ancho) utiliza entre un 30% y un 45% menos de área de bobina que un sachet plano de 4 sellos (50–65 mm de ancho) porque elimina dos bordes anchos de sellado vertical lateral y forma un cilindro volumétricamente eficiente. Sin embargo, si se compara un stick pack con un sachet estrecho de 3 sellos que tenga exactamente el mismo ancho de tira desplegada (W_strip) y longitud de corte, el consumo de film difiere únicamente por el margen de 10–14 mm del sello de aleta o de 5–8 mm del sello de solapa.

¿Un stick pack es siempre más estrecho que un sachet?

En la práctica comercial minorista, sí (17–35 mm para la mayoría de los stick packs frente a 50–100 mm para la mayoría de los sachets planos), pero las envolventes de sus máquinas se solapan. Nuestras series multicarril de stick (LV-400BF / 680BF / 980BF) forman anchos de hasta 65 / 85 / 105 mm, mientras que la serie de sachets de 3 sellos para líquidos (LV-400Y / 680Y / 980Y) y la máquina de 4 sellos para lociones LV-450X forman sachets de hasta 17 mm y 15 mm como mínimo. Especifique siempre tanto el ancho acabado como la disposición de las costuras (sello trasero de aleta/solapa frente a sello de borde de 3/4 lados).

¿Puede una misma máquina envasadora fabricar tanto stick packs como sachets planos de 4 sellos?

Ninguna máquina industrial multicarril estándar se convierte entre stick packs tubulares con sello trasero y sachets planos de 4 sellos. Las máquinas de stick pack envuelven tiras de film cortadas alrededor de tubos cilíndricos verticales utilizando barras oscilantes de sellado trasero (LV-400 / 680 / 980 BF/BK/BY), mientras que las máquinas de sachets de 4 sellos traccionan dos bandas planas opuestas de film a través de rodillos rotativos verticales de sellado calefactados (LV-500 / 700 / 980 SF/SK/SY). Las plantas que producen ambos formatos instalan bastidores de máquina independientes.

¿Qué formato es mejor para miel, geles energéticos y salsas viscosas?

Adapte el formato a la forma en que el consumidor dispensa el producto y a su viscosidad a la temperatura de llenado. Los geles energéticos deportivos, los sticks de miel y los jarabes orales (1,500–15,000 cP) que se exprimen directamente en la boca funcionan mejor en un stick pack tubular o con forma de cuello de botella (LV-400BY / LV-600X). Las cremas cosméticas espesas, las mascarillas capilares (>15,000 cP) y las porciones de condimentos de 10–50 mL que se exprimen en plano sobre los alimentos o la piel funcionan mejor en un sachet plano de 3 o 4 sellos (LV-400Y / LV-500SY / LV-450X).

¿Por qué los stick packs y los sachets presentan fugas en diferentes puntos del sello durante las pruebas ASTM D3078?

En un stick pack con sello de aleta, las fugas se concentran en la unión en T de 4 capas, donde la costura trasera vertical plegada de 2 capas se comprime dentro del sello extremo horizontal de 2 capas, lo que requiere estrías de mordaza con rebaje de alivio. En un sachet de 4 sellos, cada borde es una soldadura uniforme de 2 capas (con 4 capas en las esquinas exteriores), pero el perímetro lineal total de sellado (P_seal = 2L + 2W) es entre un 60 y un 85% más largo, lo que aumenta la exposición al polvo en suspensión o al hilado de líquido a menos que se instalen campanas de extracción de polvo y boquillas neumáticas con succión de retorno.

Fuentes

Las envolventes dimensionales, capacidades de carriles, potencias nominales y pesos de bastidor de las series LV-400 / 680 / 980 (BF / BK / BY para stick y F / K / Y para sachet de 3 sellos), así como de las plataformas LV-500 / 700 / 980 (SF / SK / SY para sachet de 4 sellos), LV-350X, LV-450X y LV-600X reflejan las especificaciones de nuestras máquinas.

Las ecuaciones de geometría de banda desplegada (W_strip, W_web, Δ A_%, P_seal), las reglas de reología de dosificación y los protocolos de verificación de calidad hacen referencia a normas internacionales de envasado y farmacopea: ASTM F88 / F88M (resistencia al pelado del sello), ASTM F1921 / F1921M (resistencia hot-tack), ASTM F1140 / F1140M (presurización interna de estallido/fluencia), ASTM D3078 (prueba de fugas por emisión de burbujas), ASTM D3985 (transmisión de oxígeno OTR), ASTM F1249 (transmisión de humedad WVTR), ASTM D1894 (COF cinético), ASTM D1922 (resistencia al rasgado Elmendorf), USP <616> / USP <1174> (densidad aparente/compactada de polvos e Índice de Carr), FDA 21 CFR 177.1520 (sellantes de poliolefina para contacto con alimentos) y EN 415-3:2021 (seguridad de maquinaria FFS), cotejadas con especificaciones de ingeniería publicadas por fabricantes OEM multicarril (series BY / SP / MVA y TL6 de Matrix/INVpack, series ST / SA de Viking Masek, ML / MLC de Mespack y C3 / CO de Omag).

Envíe el plano de su envase y los detalles del producto para una revisión de formato y máquina

Envíe la reología de su producto, la dosis objetivo, el plano acotado del envase (con los bordes sellados de aleta/solapa o de 3/4 lados marcados), el plano de troquel de apertura y arte, la ficha técnica del film del convertidor, la lista de cambios de SKU y la producción neta objetivo con los requisitos de estuchado aguas abajo. Utilice WhatsApp para una revisión de ingeniería de stick pack frente a sachet, o envíe los datos de su proyecto a través del formulario de descripción del proyecto y cotización. Marque cualquier punto aún por decidir como abierto: nuestros ingenieros le devolverán un cálculo de ancho de banda desplegada, una comparación de las series LINEVO candidatas y un plan de pruebas de muestras.

Lecturas relacionadas

• Máquinas de stick pack — Compare nuestras series multicarril de stick pack con sello trasero (LV-400 / 680 / 980 BF, BK, BY y LV-600X).
• Máquinas envasadoras de sachets — Compare nuestras plataformas de sachets planos de 3 sellos (F, K, Y) y de 4 sellos (SF, SK, SY, LV-350X, LV-450X).
• ¿Qué es un stick pack? — Análisis detallado de las relaciones de aspecto tubulares, la mecánica de cuellos para sello de aleta frente a sello de solapa y el cálculo del ancho de tira desplegada.
• ¿Qué es un sachet? — Revise las estructuras de sachets planos de 3 y 4 sellos, los sobres dobles dúplex y la selección de laminados.
• Cómo elegir una máquina de stick pack — Guía de compra de ingeniería paso a paso y lista de verificación FAT para líneas de sticks tubulares.
• Cómo elegir una máquina envasadora de sachets — Hoja de trabajo de selección paso a paso para máquinas de sachets planos de 3 y 4 sellos.
• Guía de costos de máquinas de stick pack y Guía de costos de máquinas envasadoras de sachets — Compare presupuestos de capital, kits de herramentales y el TCO a 5 años.