Frascos de miel y envases de vidrio
Etiquetado de alta velocidad y precisión para envasado premium de miel y frascos de vidrio.
Ver configuraciónMaquinaria y sistemas de envasado
Actualizado en octubre de 2026
Etiquetadoras automáticas para botellas, frascos, viales, latas y estuches. Compare el manejo de envases, formatos de etiqueta y líneas integradas.
Consulte su aplicación con LINEVO.

Elija una máquina etiquetadora automática según el envase que debe sujetar, la etiqueta que debe aplicar y los equipos que la rodean. Empiece con una de las configuraciones siguientes y envíe después el plano del envase, la especificación de la etiqueta y la producción requerida para recibir una cotización del proyecto.
Selección de equipos
Etiquetado de alta velocidad y precisión para envasado premium de miel y frascos de vidrio.
Ver configuraciónAplicador de etiquetas para viales farmacéuticos pequeños, ampollas y frascos de vidrio. Los viales de péptidos y otros formatos pequeños se revisan con sus muestras.
Ver configuraciónAplicación de mangas termoencogibles de alta velocidad y precisión para líneas de embotellado de bebidas.
Ver configuraciónUtilice el grupo de envases para preseleccionar una configuración y confirme después la posición y el material de la etiqueta. Nuestras 21 configuraciones cubren el manejo automático de envases y la aplicación de etiquetas.
| Envase | Configuración | Modo de fallo dominante y prevención |
|---|---|---|
| Botellas redondas de vino, cerveza y salsa | Etiquetadora de botellas de vino; etiquetadora de botellas de cerveza. | Desviación durante el giro: confirme cómo se sujeta y rota la botella, e indique cada etiqueta de cuerpo, hombro o cuello. |
| Botellas planas y ovaladas de cosméticos | Etiquetadora de botellas de champú; etiquetadora de botellas de loción. | Arrugas en un panel amplio: revise la estabilidad del envase y el conjunto de rodillos de presión con su muestra de etiqueta. |
| Botellas cuadradas de aceite comestible | Etiquetadora de botellas cuadradas. | Despegue sobre superficie con aceite: indique el estado superficial al etiquetar y confirme el adhesivo y el método de presión. |
| Botellas cuentagotas pequeñas | Botellas de aceites esenciales y CBD; botellas de e-líquido. | Envases pequeños inestables: confirme el diámetro, la altura y el sistema de sujeción con muestras llenas. |
| Frascos de miel y salsa | Frascos de miel; botellas y frascos de salsa. | Desalineación entre distintas formas de frasco: indique el diseño requerido (envolvente, frontal y trasera o una cara del frasco) y confírmelo para su envase. |
| Viales y ampollas | Etiquetadora de viales; etiquetadora de ampollas. | Códigos ilegibles o desplazados: especifique el contenido del código, la posición de impresión y cualquier requisito de verificación o rechazo. |
| Mangas termoencogibles en botellas de bebida | Aplicador de mangas termoencogibles. | Deformación de la manga: revise el film, la costura y el contorno de la botella junto con el túnel de retracción propuesto. |
| Latas de alimento para mascotas y envases metálicos | Configuración para latas y botes. | Desajuste entre lata y etiqueta: envíe el plano de la lata y la especificación de la etiqueta para seleccionar guías, separación y sistema de aplicación. |
| Cajas y estuches de alimentos | Etiquetadora de cara superior; línea de etiquetado de cajas. | Desplazamiento de la etiqueta: confirme las dimensiones de la caja, la cara a etiquetar y cómo llega la caja a la estación. |
Para opciones específicas de botellas, compare las etiquetadoras de botellas por forma. Para otra tarea de envasado diferente, vuelva a todas las familias de máquinas.
El manejo del envase y el formato de la etiqueta determinan la configuración de partida. Envíe la siguiente información antes de comparar precios de máquinas.
Especificamos la producción, la tolerancia de colocación, el rango de tamaños, el cambio de formato, los suministros y las dimensiones en planta para sus envases y etiquetas. La cotización identifica el método adhesivo, las estaciones seleccionadas y las opciones. Para una secuencia detallada de decisión, consulte la guía de compra de máquinas etiquetadoras.
Envíe la especificación de la etiqueta tal como la suministra su impresor. Una bobina autoadhesiva, una etiqueta aplicada con cola y una manga termoencogible requieren sistemas de aplicación distintos; identifique el material antes de elegir la máquina.
Una etiqueta envolvente describe la colocación, no el tipo de adhesivo. Para mangas termoencogibles, envíe el film, la costura y la manga impresa en lugar de un plano de bobina autoadhesiva. Confirme el túnel de vapor o de aire caliente y los suministros de planta junto con la configuración de mangas.
Elija una etiquetadora independiente cuando un proceso existente ya suministra los envases. Planifique una línea integrada cuando el llenado, el taponado y el etiquetado deban operar conjuntamente; confirme el orden real de las unidades y los puntos de transferencia en el plano de implantación.
Una línea compartida requiere algo más que igualar velocidades nominales. Indique qué ocurre cuando se detiene la llenadora, la etiquetadora o el equipo de empaque final, y acuerde dónde pueden acumularse los envases. Incluya las alturas de transportador y las señales de interfaz en la especificación.
Compare las cotizaciones en cuanto a piezas de formato, cambios de bobina, acceso para limpieza, piezas de desgaste y responsabilidades de integración, además del precio de compra. Utilice la hoja de costos de máquinas etiquetadoras para mantener visibles esas partidas del alcance.
Con etiquetas autoadhesivas, la máquina separa y estabiliza el envase, lo detecta, dispensa una etiqueta desde su papel soporte y la presiona sobre la superficie. Unos rodillos o correas hacen girar los envases redondos para la aplicación envolvente; los paneles planos requieren un sistema de presión y alisado adecuado.
El cabezal aplicador maneja la bobina de etiquetas y el papel soporte. La máquina completa también transporta y sujeta los envases y coordina la aplicación. La codificación, la inspección y el rechazo se incluyen únicamente cuando se acuerdan en la configuración.
Los términos máquina etiquetadora y etiquetadora suelen describir el equipo completo. Aplicador de etiquetas puede referirse a ese equipo completo o únicamente al cabezal montado sobre un transportador suministrado por un tercero. Compruebe si una oferta incluye el manejo de envases además del cabezal.
Una impresora de etiquetas produce la impresión; un dispensador presenta una etiqueta despegada para su colocación manual. Un sistema de impresión y aplicación (print-and-apply) imprime datos variables inmediatamente antes de aplicar la etiqueta. La integración de un codificador figura en algunas configuraciones, pero la impresión y aplicación debe confirmarse por separado. Compare las categorías en tipos de máquinas etiquetadoras.
Utilice WhatsApp o la lista de verificación del proyecto. Con esos detalles proponemos una configuración e identificamos las cuestiones abiertas. Si es necesario revisar el manejo del envase o el comportamiento del material, acuerde el objetivo, las muestras y las cantidades para una prueba con muestras antes de realizar el envío.
Envíe envases llenos cuando sea posible y etiquetas en su especificación de producción. Acuerde la configuración propuesta y qué debe demostrar la prueba, como la alineación, la adherencia y la producción aceptada durante una tirada cronometrada.
Cada página de aplicación compara rutas de envasado, disposiciones de equipos y criterios de ingeniería específicos para el producto.
Solo cuando las estaciones, guías y sistemas de presión cotizados cubren ambos formatos. Envíe todos los formatos de envase y su disposición de etiquetas para revisión; compartir el mismo material de botella no garantiza por sí solo la compatibilidad.
Existen opciones de codificador y detección por visión en configuraciones seleccionadas. Especifique el contenido, la posición y cualquier requisito de inspección o rechazo para que podamos definir las estaciones en la cotización.
Solicite el procedimiento de limpieza, la lista de piezas de desgaste y los requisitos de acceso para la construcción seleccionada. Indique las condiciones de aceite, humedad y limpieza de su planta para revisar el alcance de mantenimiento.
La inestabilidad del envase, los paneles de etiqueta de gran tamaño y las superficies con aceite o humedad pueden provocar arrugas, burbujas o mala adherencia. Revise conjuntamente la etiqueta aplicada y el estado superficial, y acuerde una prueba con muestras del sistema de sujeción y presión propuesto.
Las bolsas, los tubos y los cables requieren una revisión de aplicación sobre cómo se soporta y presenta el artículo ante la etiqueta. Envíe el artículo y el plano de la etiqueta para evaluar la viabilidad antes de seleccionar el equipo de manejo.
Actualizado el 21 de octubre de 2026. Las configuraciones LINEVO enlazadas definen las rutas de envase y etiqueta de nuestro catálogo. Especificamos el manejo, la aplicación de etiquetas, la producción y la tolerancia de colocación a partir del envase de producción, el material de la etiqueta, el estado de la superficie y los requisitos de línea.
Los diagramas explican los criterios de selección y las funciones generales. La referencia de etiquetado envolvente de HERMA describe la rotación y alineación de envases cilíndricos; utilícela para revisar los principios de giro y alineación, y acuerde después el sistema de manejo de envases LINEVO y los controles de aceptación para sus etiquetas.
Abra un modelo para revisar la configuración de la máquina, sus especificaciones y las opciones de ingeniería.
21 / 21 configuraciones

High-Precision Automated Labeling for Vials, Ampoules, and Pharma Containers.
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High-Speed Precision Shrink Sleeve Application for Beverage Bottling Lines.
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Integrated High-Speed Carbonated Filling & Precision Labeling Solutions.
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High-Precision Automated Labeling for Cosmetic and Skincare Packaging.
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High-Precision Automated Labeling for Shampoo, Lotion, and Flat Bottles.
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Automatic labeling machine for glass beer bottles, built to run inline on brewery and beverage bottling lines.
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Automatic labeling machine for small glass bottles, amber vials and dropper bottles from 5 to 50 ml, used for CBD oil, essential oils and skincare products.
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Precision High-Speed Labeling for E-Liquid Vials and Vape Juice Packaging.
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Precision High-Speed Labeling for Premium Honey and Glass Jar Packaging.
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Automatic labeling machine that applies labels to pet-food cans and tins.
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Automatic labeling machine for square edible-oil bottles, with an oil-resistant design for applying labels without trapped air bubbles.
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Label applicator for small pharmaceutical vials, ampoules and glass bottles. Peptide vials and other small formats are reviewed with your samples.
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Precision High-Speed Labeling for Industrial Sauce, Condiment, and Jar Packaging.
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Top-surface label applicator for food boxes and cartons, with optional side or bottom labeling heads configured around your carton and label samples.
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Automatic labeling machine for wine and other glass bottles on beverage bottling lines.
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Box labeling line that labels food boxes inline on food-processing lines.
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Edible-oil bottling line that combines filling, capping and multi-side labeling.
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Honey jar line that combines filling, capping and labeling.
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High-Precision Integrated Solutions for Ampoules, Vials, and Pharma Packaging.
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Sauce line that combines servo-controlled liquid filling and labeling for chili sauce, ketchup, mayonnaise, curry and pastes.
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Shrink-sleeve labeling line for beverage and liquid bottles, applying sleeves and shrinking them in a heat tunnel.
Ver configuraciónEnvíe lo que tenga y marque lo que aún no esté decidido. Consulte su aplicación con LINEVO.
| Dato | Para qué lo necesitamos | Formato de ejemplo |
|---|---|---|
| Muestras o planos del envase | Definen las guías, la separación y cómo se sujeta o gira el envase | Envases llenos de cada tamaño, o un plano acotado en PDF; cantidad acordada antes del envío |
| Superficie del envase al etiquetar | El aceite, la condensación o el almacenamiento en frío modifican la adherencia | Seco; o frío con condensación; o con restos de aceite tras el llenado |
| Posición y disposición de las etiquetas | Determinan las estaciones y el método de presión y alisado | Envolvente; frontal y trasera; etiqueta de cuello, con un plano de la etiqueta sobre el envase |
| Detalles de la bobina de etiquetas | El desbobinador, el arrastre de etiquetas y el sensor se ajustan según su bobina | Ancho × alto de etiqueta en mm, diámetro interior del mandril, diámetro exterior del rollo, sentido de bobinado |
| Tipo de etiqueta | Autoadhesiva, con cola o manga termoencogible requieren máquinas distintas | Etiqueta de papel autoadhesivo en bobina |
| Producción objetivo | Determina la configuración y el número de estaciones | Envases por minuto y turnos por día |
| Codificación e interfaz de línea | Definen el codificador, las verificaciones y las máquinas anteriores y posteriores | Código requerido y ubicación; taponadora previa; altura de transportador en mm; lista de señales de interfaz |