¿Qué es un Stick Pack? Formato tubular, sellado de aleta vs. solapa, dimensiones y ahorro de film

¿Qué define a un envase flexible como stick pack y cómo se compara con los sobres planos en las plataformas LINEVO?

En la ingeniería de envases flexibles, un stick pack (frecuentemente buscado como stickpack, envase en stick o sobre tubular monodosis) se define por su geometría de formado cilíndrico tridimensional y su arquitectura de cierre de tres costuras. A diferencia de un sobre plano (sachet) que une láminas planas de film a lo largo de tres o cuatro bordes perimetrales exteriores, un stick pack comienza como una cinta continua estrecha de laminado flexible (W_strip = 40–140 mm típico), se envuelve alrededor de un tubo formador cilíndrico vertical de acero inoxidable sobre un cuello formador de precisión, se sella longitudinalmente a lo largo de la cara posterior (1 costura trasera), recibe una dosis medida de polvo, gránulo, líquido o gel a través del tubo hueco, y se sella y corta horizontalmente en la parte superior e inferior (2 sellos transversales de extremo).

Dado que los folletos de los convertidores de film a veces llaman al stick pack «bolsa tipo almohada de 3 sellos» mientras llaman a un sobre plano plegado «sachet de 3 soldaduras», las especificaciones de ingeniería deben distinguir las cuatro arquitecturas de envases monodosis en competencia antes de elegir entre un equipo compacto monocarril, la familia de máquinas multicarril de stick pack LINEVO (LV-400 / LV-680 / LV-980 BF, BK, BY y LV-600X) y la familia de envasadoras de sobres planos (sachet) (LV-400F / 680F / 980F y LV-500SF / 700SF / 980SF / LV-450X). La siguiente matriz relaciona la geometría estructural de cada formato, la arquitectura de máquina y las series LINEVO compatibles, así como el modo de fallo dominante en planta.

Regla práctica de ingeniería 1 (Relación de aspecto tubular R_LW y vertido en cuello de botella frente al umbral de sobre plano): Si su envase monodosis requiere un ancho plano W_flat entre 17 mm y 35 mm y una relación de aspecto longitud-ancho R_LW = L_stick / W_flat ≥ 3.0:1 (por ejemplo, un stick de 23 × 100 mm con 4.35:1) para que los consumidores puedan introducir la punta abierta directamente dentro de un cuello de botella de agua de 24–28 mm sin derramar producto → priorice un stick pack tubular con costura trasera en una disposición monocarril adecuada o en una plataforma multicarril LV-400 / LV-680 / LV-980 (80–640+ sticks/min), ya que el tubo cilíndrico se expande formando un embudo autoguiado mientras reduce el área de film en bobina entre un 30–45%. Por el contrario, si la tipografía normativa obligatoria en el panel frontal o un inserto plano ancho (toallita húmeda, parche transdérmico o mascarilla cosmética de 15–50 mL) exige un ancho ≥ 50 mm y una relación de aspecto R_LW < 2.0:1, dirija el proyecto hacia una envasadora de sobres planos de 3 o 4 soldaduras (LV-400F o LV-500SF / LV-450X).

¿Dónde están los sellos en un stick pack y cómo funcionan los cuellos formadores para sello de aleta frente a sello de solapa?

En todo stick pack convencional, la cara frontal de exhibición es una pared cilíndrica lisa y sin costuras, mientras que la costura longitudinal trasera corre verticalmente a lo largo del panel posterior (ya sea exactamente en el centro o desplazada hacia un borde) y dos sellos transversales de extremo cierran los bordes cortos superior e inferior. Debido a que la costura vertical trasera se forma primero cuando la cinta de film cortada se desliza sobre el hombro formador y alrededor del tubo dosificador vertical —y luego se aplasta entre las mordazas horizontales de sellado transversal—, el diseño mecánico de la costura longitudinal controla directamente tanto el consumo de ancho de bobina como las tasas de fugas en los sellos transversales.

Regla práctica de ingeniería 2 (Cuello formador de aleta frente a solapa y umbral de COF cinético del laminado según ASTM D1894): Si su laminado de barrera utiliza un sustrato exterior no termosellable (como el estándar de 12 μm PET / 7–9 μm Hoja de Al / 50 μm LLDPE o Papel / Al / PE) O presenta un Coeficiente de Fricción cinético en la cara interna (COF, ASTM D1894) de μ_k > 0.28 contra el acero inoxidable → especifique un cuello formador de sello de aleta plegada interior-interior (margen 2W_fin = 10–14 mm) en lugar de un cuello de solapa, ya que las láminas exteriores de PET de alta barrera y de papel no pueden fusionarse térmicamente con una capa interna de LLDPE sin una capa exterior coextruida especializada o laca térmica a registro, y los hombros de solapa de ángulo pronunciado requieren film de bajo arrastre (μ_k = 0.15–0.25) para evitar roturas de banda en los tubos multicarril. Para comparar cómo se diferencian estas disposiciones de tubo con costura trasera de los sobres planos de 3 y 4 soldaduras, consulte qué es un sachet y nuestro análisis técnico de stick pack frente a sachet.

¿Cómo se calculan las dimensiones del stick pack, el ancho de cinta desplegada, el volumen útil y el ahorro de film frente a los sobres?

Un peso de dosis como '5 g de polvo' o '10 mL de gel' nunca define por sí solo las dimensiones en milímetros de un stick pack. Dos polvos de 5 g con diferente morfología de partícula —como el azúcar de caña cristalino denso (ρ_bulk = 0.85 g/cm³) frente al café soluble aglomerado secado por atomización o una mezcla esponjosa de suero y colágeno (ρ_bulk = 0.35–0.45 g/cm³)— ocupan más del doble de volumen sin asentar dentro de un tubo vertical estrecho. Además, los ingenieros de envasado deben especificar tanto las dimensiones planas terminadas (W_flat × L_stick) como el ancho de cinta cortada desplegada en bobina (W_strip) necesario para formar el tubo y la costura longitudinal trasera.

• Fórmula 1 (Ancho de cinta cortada desplegada W_strip, ancho de bobina madre multicarril W_web y % de reducción de área de film frente a sobre de 4 soldaduras): Para un sello de aleta (fin seal) longitudinal plegado, el ancho de cinta desplegada por carril es W_strip_fin = 2 W_flat + 2 W_fin; para un sello de solapa (lap seal) plano, W_strip_lap = 2 W_flat + W_lap; en N_lanes carriles activos con recorte de borde exterior 2 W_trim (12–20 mm), el ancho de la bobina madre es W_web = N_lanes W_strip + 2 W_trim. Comparado con un sobre plano de 4 soldaduras de ancho W_sachet y longitud L_sachet (área de film en blanco A_sachet_4S = 2 W_sachet L_sachet), el porcentaje de reducción de área de film en bobina por porción es ΔA_film(%) = 100 × [1 - (W_strip × L_stick) / (2 W_sachet × L_sachet)].
• Ejemplo práctico 1 (W_strip de un stick de mezcla para bebida de 5 g frente al ahorro de film de un sobre de 4 soldaduras de 60 × 80 mm): Para un stick de electrolitos de 5 g con ancho plano W_flat = 23 mm, longitud total de corte L_stick = 100 mm y ancho de aleta plegada W_fin = 6 mm, el ancho de cinta desplegada es W_strip_fin = 2(23) + 2(6) = 58 mm y el área de film en blanco por stick es A_stick_fin = 58 × 100 = 5,800 mm² (en una máquina de N_lanes = 8 carriles con 2W_trim = 20 mm, el ancho de banda madre es W_web = 8(58) + 20 = 484 mm, seleccionando el bastidor LV-680BF de 680 mm). Un sobre plano equivalente de 4 soldaduras de 5 g que mide W_sachet = 60 mm × L_sachet = 80 mm consume A_sachet_4S = 2 × 60 × 80 = 9,600 mm² de laminado; esto significa que el stick con sello de aleta reduce el consumo de film en ΔA_film = 100 × (1 - 5,800 / 9,600) = 39.6% (3,800 mm² ahorrados por envase), mientras que pasar a un stick con sello de solapa de W_lap = 6 mm (W_strip_lap = 52 mm, A_stick_lap = 5,200 mm²) reduce el consumo de film en un 45.8% (4,400 mm² ahorrados por envase).
• Fórmula 2 (Volumen útil del bolsillo cilíndrico del stick V_usable y masa máxima de llenado M_max): Al restar ambos sellos horizontales de extremo (2 W_end) y el espacio libre superior para polvo/salpicaduras (L_headspace) se obtiene la altura efectiva de columna L_eff = L_stick - 2 W_end - L_headspace. Dado que un tubo aplanado de ancho W_flat se abre hasta un radio circular r = W_flat / π pinzado en plano en ambos extremos (factor de eficiencia geométrica de transición de pinzado η_tube ≈ 0.75), el volumen interno útil es V_usable (cm³) = 0.75 × (W_flat² / π) × L_eff × 10⁻³, y la masa máxima de dosis de polvo sin asentar es M_max (g) = V_usable × ρ_bulk (donde ρ_bulk es la densidad aparente vertida sin compactar según USP <616> en g/cm³).
• Ejemplo práctico 2 (Dimensionamiento de un stick de 25 × 110 mm para polvo de colágeno cohesivo): Dados W_flat = 25 mm, L_stick = 110 mm, dos sellos de extremo de W_end = 7 mm cada uno (14 mm en total) y un espacio libre superior despejado requerido L_headspace = 16 mm, la altura efectiva de columna es L_eff = 110 - 14 - 16 = 80 mm; el volumen útil es V_usable = 0.75 × (25² / 3.1416) × 80 × 10⁻³ = 11.94 cm³ (11.9 mL), lo que aloja con seguridad una dosis máxima de M_max = 11.94 × 0.45 = 5.37 g para una mezcla de colágeno con densidad aparente vertida ρ_bulk = 0.45 g/cm³ (para una dosis de 10 g del mismo polvo que requiere 22.2 cm³, pase a un stick de W_flat = 35 mm × L_stick = 135 mm).

¿Cómo funcionan las muescas de desgarro, el pre-corte láser CO2, los patrones de corte, las boquillas con forma y los laminados de barrera (ASTM D3985 / F1249)?

Debido a que un stick pack tubular estrecho tiene una alta relación área superficial a volumen (A/V ≈ 8–14 cm²/cm³) y se abre a mano sin tijeras, dos detalles de ingeniería de materiales rigen la aceptación del consumidor y la vida útil en anaquel: el inicio de desgarro controlado a través de films orientados biaxialmente y la permeabilidad de barrera a la humedad y al oxígeno a través de laminados delgados. En los catálogos públicos de equipos, los perfiles del borde de corte (recto, zigzag, redondeado), los elementos de inicio de desgarro (muesca mecánica en V, muesca de hendidura, pre-corte láser CO2) y los contornos del cuerpo (tubo recto, boquilla con forma de cuello de botella, stick doble perforado twin-pack) son subsistemas de utillaje independientes.

Regla práctica de ingeniería 3 (Inicio de desgarro en films orientados biaxialmente frente al umbral de pre-corte láser CO2 y muesca en V según ASTM D1922): Si el laminado de su stick pack utiliza una lámina estructural exterior orientada biaxialmente (12–15 μm BOPET poliéster o 15 μm BOPA nailon) cuya fuerza de inicio de desgarro en borde sin muesca supera los 150–300 gf (mientras que la fuerza de propagación Elmendorf según ASTM D1922 es de 20–60 gf) → especifique o bien un punzón mecánico de precisión para muesca de desgarro en V / hendidura en el sello transversal posicionado 2–3 mm dentro de la banda de sellado superior, O BIEN una línea de fácil apertura marcada por láser CO2 a registro (que ablaciona el 50–80% del espesor de la capa exterior de PET sin perforar la hoja de aluminio de 7–9 μm ni la barrera interior de LLDPE) en lugar de un corte recto simple. Sin una muesca concentradora de tensiones o un pre-corte láser, los consumidores que tiran de un stick de PET/AL/LLDPE estiran el film hasta que se rompe de forma brusca o se rasga en diagonal a lo largo del cuerpo vertical, derramando el polvo o proyectando un chorro de líquido.

¿Cómo rige la reología del producto (Índice de Carr USP <616> y viscosidad del líquido) el llenado y la calidad del sellado del stick pack?

Dado que cada stick pack se llena verticalmente a través de un estrecho tubo cilíndrico (11–45 mm de diámetro interno de tubo según W_flat) a 20–40+ cortes/min, el producto debe entrar limpiamente en el tubo, asentarse por debajo de la banda de sellado transversal superior en 300–600 ms y luego dispensarse con fluidez cuando el consumidor rasga el extremo superior. Los nombres genéricos de categoría («polvo» o «líquido») son insuficientes para la revisión de ingeniería; fije las métricas reológicas definidas en **USP <616> (Densidad aparente y densidad por asentamiento de polvos), USP <1174> (Fluidez de polvos)** y la viscosimetría rotacional (cP a la temperatura de llenado):

Regla práctica de ingeniería 4 (Índice de Carr USP <616> y umbral de viscosidad de líquidos para dosificación y protección del sello): Si el Índice de Compresibilidad de Carr CI = 100 × (ρ_tapped - ρ_bulk) / ρ_tapped de un polvo seco supera el 18% (Relación de Hausner HR = ρ_tapped / ρ_bulk > 1.22) o las partículas finas < 75 μm superan el 15% del peso del lote → dirija el stick pack a un dosificador vertical multicarril de sinfín servocontrolado (LV-400BF / 680BF / 980BF) con husillos prolongados hasta el fondo del tubo, conos inferiores antirresiduo y colector de extracción de polvo por vacío en la zona de mordazas (detallado en la guía de aplicación de máquinas de stick pack y sobres para polvo), reservando los vasos volumétricos telescópicos (LV-400BK / 680BK / 980BK) estrictamente para gránulos cristalinos de libre fluidez (CI ≤ 15%, HR ≤ 1.18). Para líquidos y geles, si la viscosidad a la temperatura de llenado supera los 1,500 cP (geles energéticos, miel, kétchup, wasabi, lociones) → especifique bombas de pistón servocontroladas de desplazamiento positivo con válvula rotativa y boquillas neumáticas de succión activa (LV-600X / ruta de bomba antigoteo) en la guía de aplicación de stick pack para líquidos y salsas para que las gotas finales se retraigan 2–4 mm dentro de la punta de la boquilla antes de que se cierren las mordazas transversales.

Envíe la descripción de su producto, el peso o volumen de llenado objetivo, el plano acotado del stick pack o fotos de muestras de referencia, la ficha técnica del film de barrera, el sistema de apertura y la producción neta por turno requerida a través de WhatsApp. Nuestro equipo de ingeniería audita el modo de fallo dominante y la causa raíz para su formulación —como contaminación por polvo, contaminación del sello, extrusión térmica o fugas por microcanales en la unión en T— y confirma si se recomienda una prueba de muestras previa al pedido antes de fijar la configuración de la máquina.

¿Cómo impulsan el ahorro de film en bobina, el utillaje de cambio de ancho y la agrupación para encartonadora el TCO a 5 años del stick pack?

El argumento comercial para pasar un producto monodosis a un stick pack se basa en tres mecanismos de ingeniería cuantificables: (1) entre un 30% y un 45% menos de área de film laminado por porción en comparación con un sobre plano de 4 soldaduras, (2) alta densidad de producción multicarril (80–640+ sticks/min en un espacio compacto de banda de 400–980 mm), y (3) anidamiento cilíndrico de alta densidad dentro de estuches expositores secundarios. Sin embargo, los directores de planta pueden anular esos ahorros de laminado si diseñan cinco referencias (SKU) con cinco anchos de stick ligeramente distintos (22 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm, 35 mm, cada uno de los cuales requiere un cuello formador multicarril y un casete de corte longitudinal independientes) o si dejan que una envasadora de sticks de alta velocidad de 8–12 carriles descargue sticks sueltos sobre una mesa de empaque manual.

• Fórmula 3 (Ahorro de masa de film en bobina a 5 años y balance de TCO de utillaje multiancho / agrupación): La masa anual de laminado ahorrada al elegir un stick pack (área A_stick = W_strip L_stick) frente a un sobre de 4 soldaduras (A_sachet_4S = 2 W_sachet L_sachet) con un gramaje de laminado G_film (g/m²) y un factor de merma (1 + R_scrap) para un volumen anual Q_annual es ΔM_film_5yr (kg) = 5 × Q_annual × [(A_sachet_4S - A_stick) × 10⁻⁶] × (G_film × 10⁻³) × (1 + R_scrap). El costo total de propiedad del formato a 5 años es TCO_5yr = CapEx_line + N_extra_widths C_collar_set + 5 × [C_film_yr + (N_width_swaps_yr × Δt_swap × C_downtime_hr) + C_packoff_labor_yr].
• Ejemplo práctico 3 (Ahorro de bobina a 5 años en 10,000,000 de sticks/año + estandarización de ancho): Una marca nutracéutica que produce Q_annual = 10,000,000 de porciones/año (50,000,000 de envases en 5 años) con un laminado de aluminio PET/AL/LLDPE de 95 g/m² (R_scrap = 0.04) compara un stick con sello de aleta de 23 × 100 mm (A_stick = 5,800 mm² = 0.0058 m²) frente a un sobre de 4 soldaduras de 60 × 80 mm (A_sachet_4S = 9,600 mm² = 0.0096 m², ahorrando 0.0038 m²/envase): en 5 años, el stick pack con sello de aleta ahorra 50,000,000 × 0.0038 × 0.095 × 1.04 = 18,772 kg (18.77 toneladas métricas) de laminado de barrera con aluminio (y un stick con sello de solapa de 52 mm ahorra 21,736 kg de laminado de barrera). Además, estandarizar 4 referencias de sabores (3 g, 5 g, 7 g, 10 g) en un único ancho de stick W_flat = 25 mm (variando solo la longitud de corte L_stick de 75 mm a 130 mm desde la pantalla táctil HMI en <3 minutos) elimina 3 casetes adicionales de cuellos formadores de 8 carriles y ahorra 120 horas/año de paradas por cambio mecánico de cuellos (600 horas en 5 años).

Una vez definido el plano de su stick terminado, pase directamente a nuestra guía de compra sobre cómo elegir una máquina de stick pack para calcular el número de carriles activos (N_lanes) y el ancho de banda madre (W_web), y utilice nuestra guía de costos y alcance de cotización de máquinas de stick pack junto con la guía de precios y ROI de stick pack para comparar propuestas comerciales.

¿Cómo se verifican la barrera del stick pack, la integridad del sello y los límites del formato durante las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT)?

Un plano dimensional del envase terminado establece la geometría del paquete, el cálculo de la cinta desplegada y el alcance del utillaje de la máquina, mientras que la estabilidad de vida útil y el rendimiento del sellado hermético se verifican con su lote real de producto y la bobina de laminado del convertidor bajo protocolos de ensayo normalizados. Durante las pruebas con muestras previas al pedido y las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) previas al embarque, la aprobación de ingeniería debe verificar:

• Verificación de fugas del stick completo y estallido en la unión en T (ASTM D3078 y ASTM F1140): Sumerja stick packs llenos muestreados por separado de cada carril activo (Carril 1 a Carril N) en una cámara de burbuja al vacío según ASTM D3078 (-25 a -60 kPa mantenidos durante 30 segundos) para confirmar cero burbujas por microcanales en la unión en T de 4 capas entre la costura trasera y el sello transversal, y ejecute presurización interna de estallido/fluencia según ASTM F1140 en los carriles centrales y exteriores.
• Resistencia al pelado del sello frío y Hot-Tack en estado fundido (ASTM F88 y ASTM F1921): Verifique que la resistencia al pelado del sello a temperatura ambiente cumpla con ASTM F88 (>=12–25 N/15 mm a 200–300 mm/min) sin delaminación, y que el hot tack del sellante interior fundido (ASTM F1921) soporte el impacto de la dosis en caída inmediatamente después de la apertura de la mordaza inferior.
• Validación de barrera en lámina plana frente a tubo formado (ASTM D3985 OTR y ASTM F1249 WVTR) y cumplimiento para contacto con alimentos (FDA 21 CFR 177.1520): Exija certificados del convertidor que confirmen el cumplimiento de la poliolefina interior para contacto con alimentos según FDA 21 CFR 177.1520 (LLDPE, mLLDPE, CPP) más las tasas de transmisión de oxígeno ASTM D3985 y de vapor de agua ASTM F1249 en lámina plana, y luego inspeccione los sticks formados para asegurar que los radios del cuello formador no agrieten por flexión la capa de hoja de aluminio de 7–9 μm.
• Cuándo descartar el formato de stick pack tubular: Si su porción supera los 30–50 g (>60–100 cm³), requiere un cierre zipper resellable a presión o una boquilla rígida roscada, o necesita un panel gráfico cuadrado y plano (W >= 50 mm, R_LW < 2.0:1), dirija el proyecto hacia envasadoras de sobres planos (sachet) (consulte cómo elegir una envasadora de sobres sachet), envasadoras verticales de formado, llenado y sellado (VFFS) o envasadoras de bolsas prefabricadas (premade pouch).

Preguntas frecuentes sobre el formato stick pack, dimensiones, sellos y equipos

¿Se escribe «stick pack» o «stickpack», y el término fija un tamaño estándar?

Tanto «stick pack» (dos palabras) como «stickpack» (una palabra) se refieren exactamente al mismo envase flexible monodosis estrecho, tubular y con costura trasera. Ninguna de las dos grafías establece un ancho en milímetros, una longitud de corte o un peso de llenado universales. Especifique siempre el ancho plano W_flat (mm), la longitud total de corte L_stick (mm incluyendo ambos sellos de extremo), el estilo de costura trasera (aleta frente a solapa) y la dosis de llenado objetivo (g o mL con densidad aparente o viscosidad) en un plano acotado del envase.

¿Cómo se mide el ancho de un stick pack y cómo calculo el ancho de la cinta de film desplegada?

El ancho del stick pack (W_flat) se mide de borde a borde a través del tubo terminado vacío o presionado en plano en milímetros (rango estándar de catálogo de 20–105 mm en los bastidores LINEVO LV-400 / 680 / 980; 17–35 mm para la mayoría de los sticks comerciales de mezclas de bebidas y café). Para formar ese cilindro alrededor de un tubo vertical, la cinta de film cortada desplegada por carril es W_strip = 2 W_flat + 2 W_fin para un sello de aleta plegada (o W_strip = 2 * W_flat + W_lap para un sello plano de solapa). Un stick plano de 23 mm con un sello de aleta de 6 mm requiere una cinta de film de 58 mm de ancho por carril.

¿Cuánto film de envasado ahorra un stick pack en comparación con un sobre plano de 4 soldaduras?

Debido a que un stick pack tubular envuelve una única cinta estrecha formando un cilindro con una sola costura trasera —eliminando los anchos márgenes de sellado lateral izquierdo y derecho requeridos en un sobre plano de 4 soldaduras—, reduce típicamente el consumo de laminado flexible entre un 30% y un 45% para exactamente el mismo volumen de dosis. Para una porción de polvo de 5 g, un stick con sello de aleta de 23 × 100 mm utiliza 5,800 mm2 de film (y un stick con sello de solapa utiliza 5,200 mm2) en comparación con los 9,600 mm2 de un sobre de 4 soldaduras de 60 × 80 mm, logrando una reducción de material del 39.6% al 45.8%.

¿Cuál es la diferencia entre un stick pack con sello de aleta (fin seal) y un stick pack con sello de solapa (lap seal)?

Un sello de aleta (fin seal) pliega ambos bordes exteriores de la cinta de film cortada hacia afuera para que las capas termosellables internas (como LLDPE o CPP) se unan cara con cara (interior con interior), dejando una estrecha aleta saliente de 5–7 mm que se pliega en plano contra el panel trasero; funciona con cualquier laminado multicapa estándar (incluidos PET/AL/LLDPE y Papel/AL/PE). Un sello de solapa (lap seal) superpone en plano la cara interior de un borde sobre la superficie exterior del borde opuesto (interior con exterior), ahorrando 6–8 mm de ancho de film por carril (un 8–12% de ahorro adicional de material) y creando un panel trasero liso, pero requiere un film cuya superficie exterior sea térmicamente compatible con la capa sellante interior.

¿Puede la misma máquina de stick pack producir diferentes anchos de stick y diferentes pesos en gramos?

Una máquina de stick pack puede ajustar la longitud total de corte L_stick (50–150 mm en los bastidores LINEVO LV-400 / 680 / 980) y el volumen de dosis electrónicamente desde la pantalla táctil HMI en cuestión de minutos, permitiéndole producir referencias (SKU) de 3 g, 5 g y 10 g en la misma máquina haciendo el stick más corto o más largo. Sin embargo, el ancho plano del stick W_flat está fijado por la circunferencia física de los cuellos formadores y tubos verticales de acero inoxidable. Cambiar W_flat requiere sustituir los N_lanes conjuntos de cuello/tubo formador y reajustar las cuchillas circulares de corte longitudinal.

¿Pueden los stick packs contener líquidos viscosos, geles y pastas además de polvos secos?

Sí, siempre que el cabezal de dosificación superior y el sistema de sellado transversal de la máquina se correspondan con la reología del producto. Los polvos cohesivos (Índice de Carr USP <616> CI > 18%) utilizan sinfines verticales servocontrolados multicarril con extracción de polvo por vacío (LV-400BF / 680BF / 980BF); los cristales de libre fluidez (CI <= 15%) utilizan vasos volumétricos (LV-400BK / 680BK / 980BK); los líquidos fluidos utilizan bombas de desplazamiento positivo (LV-400BY / 680BY / 980BY); y los geles o pastas viscosas (>1,500 cP, como geles energéticos, miel, kétchup o wasabi) utilizan bombas de pistón servocontroladas de válvula rotativa con boquillas neumáticas de succión activa (configuraciones LV-600X y de líquido antigoteo) y troqueles opcionales de boquilla vertedora con forma de cuello de botella.

¿Cuándo debo elegir una máquina monocarril frente a una máquina de stick pack multicarril (LV-400 / 680 / 980)?

Si la producción neta requerida es inferior a 50–70 envases/min (<20,000–28,000 envases por turno de 8 horas) o su programación de maquila (co-packing) cambia los anchos de bolsa diariamente en tiradas clínicas o piloto pequeñas, evalúe con el equipo de ingeniería una disposición compacta de formado monocarril, sus piezas de formato y las tareas medidas de cambio. Una vez que la demanda sostenida en un ancho de stick estrecho (17–65 mm) supera los 80–120 sticks aceptados/min, pase a un bastidor multicarril de stick pack de 4 a 16 carriles (LV-400 / LV-680 / LV-980) para que la línea entregue entre 120 y 500+ sticks/min a una cadencia conservadora de 28–36 cortes/min con tiempo completo de permanencia de termosellado.

Fuentes

Diseñamos y fabricamos nuestras máquinas de stick pack en Foshan en torno a las ecuaciones de geometría del envase, los márgenes de sellado y las especificaciones de plataforma detalladas en nuestra familia de máquinas de stick pack (serie de sinfín servocontrolado para polvo LV-400BF / 680BF / 980BF, serie volumétrica para gránulos LV-400BK / 680BK / 980BK, serie de bombas para líquidos LV-400BY / 680BY / 980BY y configuraciones para pastas viscosas LV-600X que cubren 2–16 carriles, anchos de stick terminado de 20–105 mm, longitudes de corte de 50–150 mm, anchos de bobina madre de 400 / 680 / 980 mm y 20–40 cortes/min), plataformas compactas monocarril VFFS/sachet (LV-420 en /machines/vffs), series de sobres planos de 3 y 4 soldaduras (LV-400F / 680F / 980F y LV-500SF / 700SF / 980SF / LV-450X en /machines/sachet-packing) y encartonadoras automáticas aguas abajo, junto con nuestros flujos de trabajo de pruebas con muestras, instalación y capacitación y repuestos. Confirmamos las velocidades exactas del proyecto, las tolerancias de llenado, las dimensiones del cuello formador y las verificaciones de las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) con su producto y laminado reales en nuestra cotización por escrito.

Las referencias externas de ingeniería, los cálculos de banda para sello de aleta frente a solapa y los protocolos de ensayo de validación citados en esta guía incluyen: referencias de ingeniería de la industria para stick pack multicarril, stick con forma, formado de sello de aleta frente a solapa y agrupación en encartonadora; USP <616> (Bulk Density and Tapped Density of Powders) y USP <1174> (Powder Flow: Carr's Compressibility Index & Hausner Ratio); ASTM F88 / F88M (Seal Peel Strength of Flexible Barrier Materials); ASTM F1921 / F1921M (Hot-Tack Strength of Thermoplastic Polymers); ASTM F1140 / F1140M (Internal Pressurization Burst and Creep Resistance); ASTM D3078 (Bubble Emission Vacuum Leak Testing); ASTM D3985 (Oxygen Gas Transmission Rate OTR through Plastic Film and Sheeting Using a Coulometric Sensor); ASTM F1249 (Water Vapor Transmission Rate WVTR through Plastic Film and Sheeting Using a Modulated Infrared Sensor); ASTM D1894 (Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plastic Film and Sheeting); ASTM D1922 (Propagation Tear Resistance of Plastic Film and Thin Sheeting by Pendulum Method); y FDA 21 CFR 177.1520 (Olefin Polymers for Food-Contact Heat-Seal Layers).

Prepare el expediente de su stick pack terminado para revisión de ingeniería

Envíe la reología de su producto y la porción objetivo, el plano acotado del stick pack (W_flat × L_stick y W_strip desplegado) o fotos frontales y traseras de muestras, la ficha técnica del film del convertidor (OTR ASTM D3985, WVTR ASTM F1249, COF ASTM D1894 y capa sellante FDA 21 CFR 177.1520), el sistema de apertura (muesca en V, pre-corte láser, zigzag o boquilla con forma) y la producción neta requerida por turno (Q_net). La siguiente tabla de verificación muestra exactamente cómo registrar cada parámetro.

Cuando el formato de su envase esté listo para traducirse en una cotización de línea completa, utilice la lista de verificación del proyecto para añadir los datos eléctricos de planta (208V/240V/480V 60 Hz frente a 220V/380V 50 Hz), la altura libre al techo y los detalles de encartonado, o envíe un mensaje directamente a nuestro equipo de ingeniería por WhatsApp para analizar su stick pack.