Soporte de proyectos y equipos

Soporte de ingeniería desde la consulta hasta la producción

Nuestro equipo de proyectos desarrolla la configuración del equipo, planifica las pruebas con producto y film, y coordina las interfaces de línea, la puesta en marcha y la capacitación de los operadores. Ofrecemos atención técnica internacional y asistencia remota por video, con planes de servicio adaptados a su equipo y al país de destino.

Los pasos siguientes muestran cómo llevamos su aplicación desde la descripción inicial hasta la cotización, la fabricación, las pruebas previas al embarque y el soporte en producción. Seleccionamos las etapas y los entregables según las necesidades de cada proyecto.

1. Consulta inicial

Usted describe el producto, el envase que desea y la producción que necesita. Nuestro equipo de ingeniería responde con preguntas de aclaración y, cuando ya es posible, con las rutas de envasado que conviene comparar.

• Usted aporta: descripción del producto, foto o plano del envase, dosis y producción objetivo, país de destino
• Resultado: una preselección de rutas o la lista de datos que aún falta definir

2. Revisión de la aplicación

Se analizan el comportamiento del producto, la especificación del envase y los datos de la planta frente a las rutas candidatas. En esta fase se propone el método de dosificación, el número de pistas o el estilo de envoltura y se identifica cualquier duda sobre el comportamiento del material.

• Usted aporta: características del producto, especificaciones del material de empaque, plano de espacio y suministros
• Resultado: una propuesta de ruta y configuración, y la decisión sobre si conviene realizar una prueba con muestras

3. Prueba con muestras, cuando sea necesaria

Un ensayo con su producto y su material de empaque responde preguntas que una ficha técnica no puede resolver, como el flujo de un polvo pegajoso o el sellado de un nuevo laminado. Las muestras se envían únicamente después de haber acordado la cantidad y la dirección de recepción.

• Usted aporta: muestras representativas de producto y material de empaque, y las preguntas que la prueba debe responder
• Resultado: un registro del ensayo con las condiciones, los ajustes y las observaciones

4. Configuración y cotización

La cotización es el documento que define el proyecto. Revísela tanto por el alcance técnico como por el precio. Debe especificar:

• Modelo y revisión de la configuración
• Unidades incluidas, elementos opcionales y cualquier punto sujeto aún a revisión
• Formatos cubiertos y piezas de cambio suministradas para cada uno
• Cualquier compromiso de desempeño junto con el producto, envase y condiciones a los que se aplica
• Suministro eléctrico, aire comprimido y demás servicios requeridos
• Verificaciones previas al embarque y cómo se registran
• Documentación entregada y su idioma
• Embalaje, condiciones de entrega (Incoterms) y plazo de fabricación
• Condiciones y costos de instalación, capacitación y soporte técnico
• Lista recomendada de repuestos y piezas de desgaste
• Precio y condiciones de pago

5. Fabricación y verificaciones previas al embarque

Acuerde en la cotización cómo se comprobará la máquina frente a la configuración contratada antes de salir de fábrica: si la prueba incluye una corrida con su producto y material de empaque, si usted asistirá en persona, por videollamada o mediante un informe documentado, y qué mediciones quedarán registradas. Suministrar suficiente film, bolsas, estuches o etiquetas para la prueba suele ser responsabilidad del comprador y debe planificarse con antelación.

6. Embalaje, transporte y documentación

Confirme las condiciones de envío, los datos del consignatario y los documentos que necesita su agente de aduanas mucho antes del despacho. Conserve la lista de empaque (packing list) junto a la máquina para cotejar a la llegada las piezas, herramientas y repuestos recibidos.

• Usted aporta: datos del consignatario, puerto o planta de destino y requisitos documentales de importación
• Queda confirmado: el método de embalaje, el Incoterm, la lista de documentos y quién gestiona cada tramo del transporte

7. Instalación y puesta en marcha

Nuestros ingenieros planifican la preparación de la planta y la puesta en marcha junto con su equipo de instalación. Revisamos el posicionamiento de la máquina, las acometidas de suministros y las interfaces de línea, y guiamos el ajuste primero con material de empaque en vacío y después con producto real. Verificamos cada formato aprobado con sus operadores y registramos los parámetros y las pruebas de aceptación en el plan de puesta en marcha.

8. Capacitación de operadores y mantenimiento

La capacitación abarca la operación diaria de la máquina, los cambios de formato, la limpieza y el mantenimiento rutinario para la configuración suministrada. Designe con antelación a las personas que operarán y mantendrán el equipo para enfocar la formación en sus funciones.

9. Repuestos y piezas de desgaste

Las mordazas de sellado, las cuchillas, las correas, las ventosas y otros componentes similares se desgastan con el uso normal. Acuerde una lista recomendada de repuestos junto con la cotización y decida qué referencias conviene tener en almacén desde el primer día.

10. Consultas tras el arranque

Nuestro equipo técnico utiliza el modelo, el número de serie, el mensaje de alarma y un video breve para diagnosticar una consulta o incidencia. Indique qué cambió antes de la parada y qué producto y formato se estaban procesando. Revisaremos con su equipo de mantenimiento los siguientes pasos de diagnóstico, los ajustes o los repuestos necesarios.

Servicios para máquinas estuchadoras

Una máquina estuchadora sigue las mismas etapas de proyecto, pero tres factores hacen que su soporte dependa aún más de la aplicación que en una envasadora individual: su alimentación debe entregar el producto con orientación y conteo constantes, cada tamaño de estuche requiere sus propias piezas de formato y la máquina trabaja conectada al equipo anterior y al posterior.

• Instalación y puesta en marcha: nuestros ingenieros coordinan las alturas de transferencia y las señales de control de la estuchadora con su alimentador previo y con los equipos posteriores. Guiamos las pruebas con cartulina desplegada y producto, revisamos los ajustes para cada tamaño de estuche aprobado y acompañamos a sus operadores en las comprobaciones de arranque y rearme.
• Capacitación de operadores: carga del almacén de estuches, cambio entre tamaños de caja, ajuste del plegado de prospectos cuando está instalado, regulación del cierre por lengüeta o por adhesivo hot-melt, limpieza y despeje de paradas habituales en la configuración suministrada.
• Piezas de formato: cada tamaño de estuche necesita piezas específicas para la cadena de transporte de cajas, los cangilones de producto y las guías de plegado. Indique todos los tamaños de estuche y agrupaciones de producto para incluir estas piezas y los pasos de cambio en la cotización.
• Repuestos y piezas de desgaste: las ventosas que toman el cartón plano del almacén se desgastan con el uso normal. Acuerde con la cotización la lista recomendada de repuestos para su configuración y decida qué referencias mantener en planta.
• Soporte tras la puesta en marcha: nuestros ingenieros revisan el modelo, el número de serie, el mensaje de alarma y las fotos o el video de la parada para guiar el diagnóstico y la identificación de piezas junto con su equipo de mantenimiento.

Consulte la planificación de instalación y capacitación para preparar la planta, la página de repuestos y piezas de cambio para ver qué incluir en una solicitud de piezas y las estuchadoras automáticas para conocer las configuraciones disponibles y su principio de funcionamiento.